工程師用3D列印機一年增加幾十萬收入

一台桌上型的3D列印機價位在十萬元以內,到底能帶給企業用戶多少的經濟效益呢?

一般來說,公司如果有在開發產品,正常的流程應該會是如此

RD設計流程

而委外打樣、修圖、改模,這段流程通常要等上數天,而費用一次萬元不等,而且一次改模不成功,還會有二次、三次修模的可能,費用就更高了,而使用3D列印機的話,流程會變成什麼樣子呢?

3D列印機流程

這樣看起來好像流程上差別不大,主要是差在打樣的步驟上,但是在效益上卻大大的不同,因為RD(尤其是ID外型設計師)可以直接自行在公司用3D列印,用材料PLA或是ABS塑料,下班前開始印、隔天到公司就有成品可以直接看,直接修圖,然後再使用3D列印機打樣,所以假設只改一次就完成的話,只需要二天的時間就可以決定案子的開發。比起等外面的打樣上及跟廠商討論設備的流程上,時間就比別人快上一節,縮短新品上市時程,搶先同業搶佔先機,競爭力不言可喻。

雖然FDM型的3D列印機,精度目前還不像CNC工具機加工來的高,但是在成本上呢?委外打樣費用,少則數千、多則數十萬。而3D的列印成本是多少呢?如果是使用FDM型的桌上型3D列印機,線材用最普遍的市價一公斤一千元,則一克一塊錢,所以相對來說你的列印樣品成本多半只要百元內就可以搞定了。而公司如果能省下這個費用,拿來發給RD們,我想RD一定會更願意賣肝工作的。

精機機械廠股份有限公司,台灣有名的製鞋機、封口機、裁縫機製造廠,就是使用本公司的3D列印來加速公司設計生產流程,增加競爭力。

你們看的出下面二個機器的不同嗎?

沒錯就是上面的藍色蓋子不一樣,左邊是用3D列印機打樣出來的第一批樣品、右邊是確認後開模生產。

沒錯就是上面的藍色蓋子不一樣,左邊是用3D列印機打樣出來的第一批樣品、右邊是確認後開模生產。

RD工程師先用達億MASTECH 3D列印機打樣出第一批的樣品,確認設計、再修圖、確認後才去開模生產,節省了數周的工作流程、上萬元的打樣費用。

左邊是用3D列印機打樣出來的、右邊是工廠正式生產。

左邊是用3D列印機打樣出來的、右邊是工廠正式生產。

一次開發節省萬元、一年節省數十萬元的費用,發給員工當獎金好不好呀: YES!!!!YES!!!!YES!!!!!

馬上留下您的資訊,為貴公司一同省下經費吧!!

好友人數