3D掃描、逆向服務

要使用3D列印的先決條件是需要有3D的.STL圖檔,而.STL圖檔的獲得方式有三種,1. 上網下載別人畫好的圖 2. 自已3D繪圖 3.用3D掃描。

而在工業界最常用的就是3D掃描,但是高精度的3D掃描機價格動輒數十萬到上百萬,所以除非是高使用量的使用之外,大部分中小企業是無法承受這筆負擔,於是我們提供3D掃描及逆向的服務。

我們採用ATOS 3D掃描器幫你掃描物件,及尺寸大小不居,其掃描的精準度可到5條內,甚至您用筆在工件上寫的字都可以掃出來。

ATOS 3D掃描

而3D掃描之後的圖檔是.STL的格式,如需要再編輯或是修改,我們可提供逆向成.STP等的格式,讓您可再使用CAD CAM軟體修改。

3D逆向服務
3D逆向服務-2

讓您可以改變傳統的產品開發流程,從非破壞性的3D掃描,到數位模型的建立,不僅對原樣品不會造成損害,也能做出與原樣品一模一樣的產品,中間無須往返設計工廠與模具工廠,設計與開發模具可以再一個地方完成,減少流程往返的時間。

3D掃描逆向服務

有需要此服務,只要點繫與我們連絡,或是EMAIL到SALES@MASTECH-MACHINE.COM 

ABS材質代印服務

ABS是一般工業界中最常見的塑膠,相對於PLA線材來說其特性更符合工業上的需求,而這二種材質上有什麼差別呢?請見下圖!!

3D列印ABS材質

但是一般的桌上型3D列印機在列印ABS的時候,都很容易有蹺曲跟變型的問題,所以我們提供代印的服務,而我們使用的設備是百萬級的工業3D列印機。

3D SYSTEM 3D列印機

工業型的3D列印機,在列印ABS上的表現是桌上型所不能比的,但相對的所需要的成本也高出許多,由下圖可以看到我們的成品照片。

3D列印機ABS材質-2
3D列印機ABS材質-1
3D列印機ABS材質-4
3D列印機ABS材質-3

而列印的流程非常簡單,只要點繫與我們連絡,或是EMAIL到sales@mastech-machine.com 

下載.png

PLA材質代印服務

市面上最常見的FDM機種3D列印機,一般來說線材就是PLA線材,這類的代印服務比較少,因為他的精準度比較差,但適合列印不需要高精度的成品,並且他的成本價格相對上來說,非常的便宜,因此很適合用來檢視設計上是否符合設計師的期待。

而這二種材質上有什麼差別呢?請見下圖!!

ABS、PLA代印

 而FDM的機器,要怎麼使用呢?首先要先畫出你的3D圖檔,並且存成.STL檔,

3D圖

再用軟體設定你的機器,並且決定要不要長支撐材

把圖檔丟到切片軟體

把圖檔丟到切片軟體

長支撐材的圖型

長支撐材的圖型

之後就可以列印出你的模型啦!

1.JPG

 不過代印服務時,支撐是不會幫您拆除的哦,所以您收到物品時是會有支撐材的唷~~

代印服務的流程如下: 

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金屬代印服務

3D列印的技術被譽為是第三次工業革命,又稱做RP(Rapid Prototype Service  ),在2013年因為某個關鍵技術專利到期,開放給各大廠商研究,才開始廣為人知。目前達億機械只有售販塑膠材質的3D列印機,但是金屬成品的3D列印機,因為價格高達幾千萬,所以目前還沒有提供這類型的機器販賣。但是其實有折衷的方案"先輸出全蠟模型,再透過脫蠟鑄造的製程,間接完成金屬成品"

達億機械會先使用美國3D列印第一品牌3D Systems的噴蠟式3D列印機,輸出高品質的全蠟模型,輔以美國最先進的真空鑄造機器,來完成您的金屬需求。

我們的列印原理就是將您所設計好的3D圖檔,透過軟體去作切層處理,處理完成的切片檔案,再使用快速原型的設備以堆疊的方式,製作成3D實體模型。3D列印機同時列印兩種材質,一種是模型主體的蠟材,融點較高,約80度C;懸空部分則以支撐才填補,容點較低,約45度C。3D列印機的噴頭是由眾多噴孔排列而成,噴頭滑過去時是將融化狀態的蠟整面均勻地噴灑,並瞬間冷卻定型,主體蠟材與支撐材同時列印完成。最後完成的全蠟模型,透過45度C的溶劑,能夠將較為低溫的支撐才除掉,留下主體蠟材的部分。

此全蠟模型可以直接進行脫蠟精密製作的程序,完全不需再次開模翻製。這種成型的方法顛覆了傳統金屬以CNC工具機去作切削的加工方式,在成型的過程中完全不需要夾治具來做輔助,不需要耗費大量的時間去培養操作設備的工程師,成型迅速且精度高,絕對是一種更為有效率的生產方式。

何謂脫蠟鑄造

脫蠟精密鑄造法的製造過程,是一次模的做法,模具材質為耐高溫石膏,完成後只能使用一次。首先需要一個與所需鑄件形狀相同的蠟製原始模型(master pattern),固定在預留給金屬流動的管道上(豎澆道、橫流道等),管道為蠟製材質,可同時固定多個,形成樹狀的結構,俗稱蠟樹。做好後安裝鑄造用鋼管與橡膠套子,在蠟模周圍灌注耐高溫石膏,並於乾燥後提高溫度將蠟模中的蠟氣化掉,型成中空狀的鑄造模穴。最後程序是澆注熔化的金屬,讓液狀的金屬能夠充滿每一個鑄模空間。在灌注金屬的過程,鑄模中如果有殘存空氣,會影響金屬的流動,所以同時會用抽真空機從鋼管的周圍將空氣抽出。澆鑄完成後,將整個鑄模放入冷水中急速冷卻,借此將石膏崩解,取出其中的鑄件。精密鑄造的造模過程繁雜,人工較多,使用材料總價比較高,但鑄模精確,而且可以鑄造高溫金屬。此鑄造方法適用於精密複雜,形狀不大的金屬鑄件。

脫蠟精密鑄造法的製造過程,是一次模的做法,模具材質為耐高溫石膏,完成後只能使用一次。首先需要一個與所需鑄件形狀相同的蠟製原始模型(master pattern),固定在預留給金屬流動的管道上(豎澆道、橫流道等),管道為蠟製材質,可同時固定多個,形成樹狀的結構,俗稱蠟樹。做好後安裝鑄造用鋼管與橡膠套子,在蠟模周圍灌注耐高溫石膏,並於乾燥後提高溫度將蠟模中的蠟氣化掉,型成中空狀的鑄造模穴。最後程序是澆注熔化的金屬,讓液狀的金屬能夠充滿每一個鑄模空間。在灌注金屬的過程,鑄模中如果有殘存空氣,會影響金屬的流動,所以同時會用抽真空機從鋼管的周圍將空氣抽出。澆鑄完成後,將整個鑄模放入冷水中急速冷卻,借此將石膏崩解,取出其中的鑄件。精密鑄造的造模過程繁雜,人工較多,使用材料總價比較高,但鑄模精確,而且可以鑄造高溫金屬。此鑄造方法適用於精密複雜,形狀不大的金屬鑄件。

全蠟模型輸出最大範圍、金屬精密鑄造最大範圍

全蠟模型的3D列印機器是使用美國3D 列印機,輸出的材質為鑄造用蠟,可以提供脫蠟鑄造的製程直接使用。我們提供了兩種精細度可供客戶選擇,一種為0.016mm每層,適合珠寶等高精密物件,最大的輸出範圍是L127 x W178 x H152 mm 的立方體;另一種為0.033 mm每層,適合粗胚用途的機械零件或公仔等中型物件,最大的輸出範圍是L298 x W185x H203 mm的立方體。只需要客戶提供電腦3D模型,我們就能夠輸出成品。

全蠟模型的3D列印機器是使用美國3D 列印機,輸出的材質為鑄造用蠟,可以提供脫蠟鑄造的製程直接使用。我們提供了兩種精細度可供客戶選擇,一種為0.016mm每層,適合珠寶等高精密物件,最大的輸出範圍是L127 x W178 x H152 mm 的立方體;另一種為0.033 mm每層,適合粗胚用途的機械零件或公仔等中型物件,最大的輸出範圍是L298 x W185x H203 mm的立方體。只需要客戶提供電腦3D模型,我們就能夠輸出成品。

在3D列印前,我們會根據以往的經驗,給與後續鑄造知識方面的建議。使用的精密鑄造機為美國Neutec J-2R 電阻式真空鑄造機,所以需要使用我們的全蠟模型,再幫你做金屬鑄造。我們鑄造的最大尺寸為 直徑8x 高12的圓柱體。

在3D列印前,我們會根據以往的經驗,給與後續鑄造知識方面的建議。使用的精密鑄造機為美國Neutec J-2R 電阻式真空鑄造機,所以需要使用我們的全蠟模型,再幫你做金屬鑄造。我們鑄造的最大尺寸為 直徑8x 高12的圓柱體

列印成果照片

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本公司並不會幫客戶修改檔案,會依照客戶給予之檔案直接輸出。如果檔案有任 何問題,或後續製造的困難,會盡到告知的義務,並請客戶自行修改。

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